Amazonの在庫切れは順位を落とす。感覚での発注をやめる基準の作り方

在庫切れの本当の損失は、売れなかった分の売上ではありません。検索結果から消えることで順位が下がり、再入荷しても元に戻すのに時間がかかることです。

数か月かけて積み上げた実績が、2週間の在庫切れで後退する。これを何度か繰り返すと、いつまでも売上が階段を上がりません。

この記事では、感覚での発注をやめて基準で回すための考え方を書きます。

発注点を計算する

必要な数字は3つだけです。

発注点 ＝ 1日あたりの平均販売数 × リードタイム ＋ 安全在庫

在庫がこの数を下回ったら発注する、というだけのルールです。

ここを短く見積もると全部が狂います。中国から仕入れている場合、実際には次の工程が積み上がります。

合計すると40〜80日になります。「だいたい1か月半」で回していると、繁忙期や連休で簡単に破綻します。

中国の春節（旧正月）は特に注意が必要です。前後2〜4週間は工場が止まるため、この時期をまたぐ発注は通常より大幅に前倒しする必要があります。

厳密な計算式もありますが、実務ではリードタイム中の販売数の20〜30%を上乗せしておけば大きく外しません。

1日10個売れていてリードタイムが60日なら、リードタイム中に600個必要です。安全在庫を25%とすると150個。発注点は750個になります。

在庫切れを恐れるあまり持ちすぎると、今度は保管料と資金繰りを圧迫します。ここは在庫月数で見ます。

在庫月数 ＝ 現在の在庫数 ÷ 1か月あたりの平均販売数

目安は次のとおりです。

長期在庫保管手数料の対象になる前に動かすのが原則です。

平常時の平均で計算すると、繁忙期に必ず切らします。

そして重要なのは、繁忙期の在庫はリードタイムを逆算して、その分だけ早く発注することです。11月に売りたいなら、リードタイム60日なら9月には発注が完了している必要があります。

保管料が上がる時期でもあるため、「早く入れすぎない・遅れない」の幅は意外と狭くなります。カレンダーに発注期限を書き込んでおくのが確実です。

それでも切れそうになったら、次の手があります。

いずれも応急処置です。根本は発注基準の問題なので、落ち着いたら必ず基準側を直してください。

複雑な在庫管理システムは要りません。スプレッドシート1枚で十分です。記録するのは次の項目です。

リードタイムを実績で更新していくのがポイントです。予定日数のまま運用していると、いつまでも同じ理由で切らします。

まずは主力SKUだけでいいので、リードタイムの実績値を出してみてください。ほとんどの場合、思っているより長いはずです。